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ticn粉末創(chuàng)新工藝的基本原理
由于TiCN的要求主要為O要低，C、N都要控制在一定范圍，因此，如果能控制一個(gè)穩(wěn)定的配方，穩(wěn)定的燒結(jié)溫度、受溫時(shí)間以及穩(wěn)定的N2和CO氣壓，那么就可以生產(chǎn)出我們所需要的產(chǎn)品。通過(guò)我公司的科研人員長(zhǎng)期探索和實(shí)驗(yàn)，最終找準(zhǔn)了這條路徑。 ①配方上：較傳統(tǒng)方法：我們一次將TiO2 和C混合（不需TiC）即可。配入的C除能完全還原掉TiO2,中的O外還需過(guò)剩，使過(guò)剩的C與部分Ti形成TiC，另一部分Ti形成TiN。工藝上，采用一爐兩級(jí)的溫度并且自動(dòng)控溫。一級(jí)控溫為1230℃，正負(fù)10℃。該溫區(qū)的主要作用是將TiO2中的高價(jià)O轉(zhuǎn)化為低價(jià)O,方程式為T(mén)iO2+C=TiO+CO↑,其目的是還原掉部分O,激活TiO2的活性，為高溫帶的進(jìn)一步還原、碳化和氮化打好基礎(chǔ)。特別注意的是，此級(jí)的溫度控制比較嚴(yán)格，我們進(jìn)行了三十多次的實(shí)驗(yàn)，才找準(zhǔn)了該穩(wěn)定的反應(yīng)溫區(qū)。溫度低了TiO2將反應(yīng)不徹底，而生成的氣體有CO和CO2 的混合物,因此，尾氣帶走的碳量就不會(huì)穩(wěn)定，最終形成的產(chǎn)品C含量波動(dòng)很大而成為不合格品。如溫度過(guò)高則有部分TiO2,過(guò)早形成TiC，而不利于高溫區(qū)的氮化，使產(chǎn)品的N含量不夠以及晶粒長(zhǎng)粗。二級(jí)控溫為1650℃，正負(fù)20℃。此級(jí)主要為T(mén)iO2的徹底還原、碳化和氮化。這一級(jí)的主要原理是TiO迅速與C反應(yīng)生成活性很高的金屬Ti.由于生成的CO不停地被帶走，多余的C首先主要保證O的還原，因此，O的還原也比較徹底，最終形成的TiCN中的O含量很低（最低可達(dá)0.1%，比傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的O含量降低伍倍以上），另外，由于是整體原料從TiO2開(kāi)始到TiO再到Ti，都一直在N2中進(jìn)行，就相當(dāng)于成倍數(shù)的增加了原料的氮化機(jī)率，因此整體的制作時(shí)間只需2小時(shí)/舟即可，為傳統(tǒng)方法的一半。
硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金技術(shù)
特硬特硬金屬陶瓷材料粉末冶金技術(shù)的硬質(zhì)合金金屬陶瓷硬質(zhì)合金粉末冶金技術(shù)主要包括硬質(zhì)加強(qiáng)和雙峰的圓盤(pán)狀的硬質(zhì)相碳化物硬質(zhì)合金。功能梯度硬質(zhì)合金金屬陶瓷粉末冶金技術(shù)的切削性能改善的工具，功能梯度材料的功能設(shè)計(jì)的概念引入到硬質(zhì)合金刀具材料領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)材料表面具有良好的耐磨性，斷裂貨性好，梯度組合物層獲得壓縮殘余應(yīng)力。雖然涂層硬質(zhì)合金兩種材料的持點(diǎn)，但由于特殊的陶瓷涂層工藝，有成本高的問(wèn)題。在研究表面，這種新材料具有普通金屬涂層優(yōu)于高耐磨性成分均勻，斷裂禚性和抗熱裂紋性能。
TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金特點(diǎn)
1、TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有可加工性、可熱處理性、可鍛性及可焊接性（可以焊接螺釘固定在澆鑄模具上，從而便于合金鑲鑄在高錳鋼鑄件），可進(jìn)行各種硬化處理，且熱處理變形較小。 2、TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有很高的硬度、耐磨性，較高的剛性、彈性模量與抗彎強(qiáng)度，又具有鋼的可熱處理性能，同時(shí)有比硬質(zhì)合金更好的塑性及韌性，良好的自潤(rùn)滑性、高的阻尼震蕩特性等，這些優(yōu)良的物理機(jī)械性能對(duì)其在破碎機(jī)耐磨鑄件中的應(yīng)用至關(guān)重要。 3、TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金由于剛性高，退火狀態(tài)下能吸收振動(dòng)，具有加工硬化、電弧焊接和耐沖擊的特性，鋼結(jié)硬質(zhì)合金鋼結(jié)的主要性能介于鋼和硬質(zhì)合金之間，它兼有兩種材料的特點(diǎn)和長(zhǎng)處，是填補(bǔ)了它們之間空白的一種新興工程材料。和鋼材相比它具有其無(wú)法比擬的高硬度，高耐磨性和淬透性，（鋼結(jié)合金經(jīng)淬火后，其材料從中心到表層的硬度相差不超過(guò)2°），這是由其材質(zhì)結(jié)構(gòu)的特殊性和硬質(zhì)相所獨(dú)有的特點(diǎn)決定；同時(shí)它還具有與剛才相近的可機(jī)械加工，可熱處理和可焊接的優(yōu)點(diǎn)，這些性能特點(diǎn)也基本都是一般硬質(zhì)合金所不具備的。金屬陶瓷系列產(chǎn)品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/
刀具的兩個(gè)適用性和一個(gè)匹配性
刀具涂層：有資料說(shuō)，所有切削刀具中70涂層改善了所有切削刀具基體材料的切削性能：高速鋼材料等等。　　通常的刀具涂層分為化學(xué)涂層學(xué)涂層主要用于涂覆碳化鈦tin)、三氧化二鋁，而物理涂層可涂的種類繁多，如氮化鈦鋯氮鋁化鈦更高的氮鈦化鋁　　近年來(lái)，相比化學(xué)涂層而言，物理涂層的發(fā)展很快，新的涂層品種層出不窮。但是在常規(guī)的鋼鐵加工中，三氧化二鋁的技術(shù)而言，要想取得耐熱性能優(yōu)越的al2o3膜層，尤其是穩(wěn)定的a相al2o3，化學(xué)涂層還是最好的選擇。目前各家刀具制造廠商都在致力于在保證涂層結(jié)合力的前提下努力增厚al2o3膜層的厚度，改善涂層與基體結(jié)合力、改善多層涂層的層間結(jié)合力、改善表層涂層與工件的接觸，甚至設(shè)法控制膜層的晶粒按事先選定的方向成長(zhǎng)。2006年9月，我曾陪同《工具技術(shù)》主編辛節(jié)之先生和《機(jī)械工人金屬加工解決方案和服務(wù)集團(tuán)n & server group, mssg)的副總裁伯納德·諾斯談到肯納金屬的涂層厚度已經(jīng)可以達(dá)到約30μm，而他們正式推向市場(chǎng)的經(jīng)過(guò)升級(jí)的kc9110的涂層厚度達(dá)到了24μm。由于類似這種涂層技術(shù)的突破，客戶應(yīng)用　　山高刀具則發(fā)表了他們研究和改善涂層晶核形成的成果。山高刀具認(rèn)為，最優(yōu)化的成核作用使得磨損性能顯著提高，而且這些種類的a對(duì)較小的、表現(xiàn)為無(wú)孔隙度的無(wú)缺陷顆粒組成。結(jié)構(gòu)的a佳的耐磨性。山高新的a基al2o3鍍層duratomic"的制造水平達(dá)到原子級(jí)。結(jié)果使機(jī)械和熱特性超過(guò)所有目前生產(chǎn)的al2o3的能力。與傳統(tǒng)生產(chǎn)的al2o3相比，duratomic"鍍層表現(xiàn)出更高的耐久性/韌性、杰出的耐熱/耐磨性、化學(xué)惰性，并因此減少有關(guān)積屑瘤形成的傾向。山高的a基al2o3鍍層duratomic"似乎是拋棄了最外表層覆蓋tin膜層以方便識(shí)別磨損的定律，以讓a到更厚的厚度。從山高提供的資料看，　　但是化學(xué)涂層由于涂層溫度較高現(xiàn)一種脆性的η相，同時(shí)由于基體與膜層兩者熱膨脹系數(shù)不同而在高溫下導(dǎo)致涂層中裂紋的產(chǎn)生。η相對(duì)涂層的結(jié)合力起著負(fù)面作用。微小的少量表面裂紋對(duì)刀具切削時(shí)是否具有負(fù)面作用雖然還沒(méi)有確實(shí)的證據(jù)支持，但至少是涂層表面裂紋擴(kuò)展的一個(gè)隱患。因此，德國(guó)豪澤涂層技術(shù)公司與瓦爾特合作開(kāi)發(fā)了在較低的溫度下用物理涂層的方法制備al2o3膜層的技術(shù)。對(duì)于這種技術(shù)，其al2o3膜層的金相組織、穩(wěn)定性等情況我都還不得而知，但據(jù)瓦爾特涂層在加工不銹鋼和難加工材料方面的表現(xiàn)，還是可圈可點(diǎn)的。　　據(jù)我所知，就改善涂層與刀具基體材料的結(jié)合力而言，涂前的處理非常重要。良好的表面處理不僅能改善涂層附著強(qiáng)度，使表面更光滑，還有助于減少積屑瘤的產(chǎn)生，微崩刃，降低切屑流動(dòng)的危害。而我們國(guó)內(nèi)有些刀具制造企業(yè)在涂層前不做認(rèn)真、仔細(xì)的處理，這就降低了涂層與刀具之間的結(jié)合力，使涂層刀具原來(lái)應(yīng)該有的優(yōu)點(diǎn)不能完全發(fā)揮出來(lái)。
TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒生產(chǎn)過(guò)程
TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，具有很好的韌性和耐磨性，具有“硬而不脆，韌而堅(jiān)”，主要金屬成份為碳化鈦、錳、鐵、鎳等多種耐磨材料熔煉而成，并且耐高溫性能良好，這種合金塊澆鑄在沖擊工具、破碎機(jī)錘頭和球磨機(jī)襯板等耐磨抗沖擊零部件的工作面上，使雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性。TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒已成功用于大型顎板、軋臼壁、破碎壁、鄂板、板錘、錘頭、立磨磨盤(pán)襯板、反擊破板錘上。有效減少了基體高錳鋼的磨損，使制造礦石破碎機(jī)的鄂板和研磨礦粉的磨機(jī)襯板、錘頭、立磨磨輥、輥套、磨盤(pán)等配件使用壽命提高1.5倍以上，維修量和更換量顯著減少。生產(chǎn)過(guò)程如下圖瑯?lè)褰饘偈冀K秉承利于天下的企業(yè)使命，為客戶創(chuàng)造價(jià)值、幫助員工成長(zhǎng)、幫助更多的人進(jìn)步與發(fā)展是我們堅(jiān)定的目標(biāo)。我們專注于軍工火箭系統(tǒng)新材料、噴涂材料、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷切削工具及其原材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司主要產(chǎn)品有： 1，金屬陶瓷系列產(chǎn)品：碳化鈦基金屬陶瓷棒材（碳化鈦棒）、碳化鈦基金屬陶瓷板材、碳氮化鈦基金屬陶瓷棒材、碳氮化鈦基金屬陶瓷板材等。
碳化鉿粉末應(yīng)用于高速飛行器的熱防護(hù)系統(tǒng)
碳化鉿粉末，屬于氯化鈉型立方晶系的結(jié)晶，具有很高的彈性系數(shù)，良好的電、熱傳導(dǎo)性，很小的熱膨脹系數(shù)和良好的耐沖擊性能，密度12.7g/cm3, 熔點(diǎn) 3890°C，是單一化合物中熔點(diǎn)最高者。超細(xì)碳化鉿能與許多化合物(如ZrC、TaC等)形成固溶體。原子的碳化鉿和4原子的碳化鉭，組成的鉭鉿的復(fù)式碳化物4TaC·HfC，通過(guò)采用激光的極端加熱技術(shù)來(lái)測(cè)試4TaC·HfC的耐熱能力，熔點(diǎn)達(dá)到了3905攝氏度。是已知熔點(diǎn)最高的復(fù)合材料化合物，是一種很好的耐火陶瓷材料，我們美國(guó)某客戶應(yīng)用于高速飛行器的熱防護(hù)系統(tǒng)上面，對(duì)熱具有極強(qiáng)的抵抗能力，能夠承受和抵御極端惡劣的高溫環(huán)境，還可以作為核反應(yīng)堆中過(guò)熱環(huán)境的燃料包殼。長(zhǎng)沙瑯?lè)褰饘俨牧嫌邢薰旧a(chǎn)的金屬碳化物粉末系列產(chǎn)品有：碳化鋯粉末、碳化鉿粉末、碳化鉭粉末、碳化鈮粉末、碳化鈦粉末、碳化釩粉末、碳化鉻粉末、碳化鉬粉末、碳氮化鈦粉末、復(fù)式碳化物粉末等。詳細(xì)的產(chǎn)品信息敬請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.langfengmetallic.cn/

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