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軋鋼廠高速線(xiàn)材精軋導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥配件

產(chǎn)品詳情

碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料

自潤(rùn)滑導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥

軋鋼廠高速線(xiàn)材精軋導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥配件

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥,是一種冶金棒線(xiàn)導(dǎo)輥,是鋼鐵領(lǐng)域軋鋼廠高速線(xiàn)材精軋生的主要消耗備件,又稱(chēng)高線(xiàn)精軋導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥,又稱(chēng)精軋導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)輥、軋輥導(dǎo)衛(wèi)輪、軋輥導(dǎo)位輪、碳化鈦輥輪,保證紅鋼順利進(jìn)入輪槽,防止繞鋼和甩尾,起導(dǎo)向夾持作用。在高速線(xiàn)材速度達(dá)110米/秒以上,導(dǎo)輥(導(dǎo)輪)轉(zhuǎn)速達(dá)50000轉(zhuǎn)/min以上,表面溫度達(dá)到800-1100℃,能夠承受一定的物理沖擊和應(yīng)力,要求具有很高的加速性能,大幅度提高了鋼材的表面質(zhì)量。

碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥,高硬度、優(yōu)異的耐磨性能、良好的抗沖擊性能、極低的摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性能以及較好的抗氧化、抗腐蝕性,已經(jīng)成為了當(dāng)今世界鋼鐵工業(yè)界的共識(shí)。

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<p><strong>產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì):</strong></p>
<p>1、獨(dú)創(chuàng)的材料技術(shù):產(chǎn)品采用碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料,公司獨(dú)創(chuàng)的碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合磨材料添加劑配方技術(shù),確保材料致密、硬度高、韌性好、抗沖擊性能好。</p>
<p>2、先進(jìn)的工藝技術(shù):公司粉末冶金技術(shù)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)設(shè)計(jì),先進(jìn)的材料制粒技術(shù)、特殊的液相燒結(jié)技術(shù)及智能熱處理技術(shù)。保證了產(chǎn)品耐磨性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定。</p>
<p>3、精湛的數(shù)控技術(shù):產(chǎn)品精加工采用精湛的數(shù)控加工技術(shù),公司數(shù)控技術(shù)專(zhuān)家自主研發(fā)設(shè)計(jì)智能程序控制,全程采用專(zhuān)用金屬陶瓷刀片進(jìn)行粗加工到精加工,確保了產(chǎn)品的同心度、精度與光潔度。</p>
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<p><strong>產(chǎn)品特點(diǎn):</strong></p>
<p>1、產(chǎn)品具有高耐磨性,碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料中彌散狀分布著大量的難熔金屬碳化物(碳化鈦),具有很高的硬度,大大地提高了產(chǎn)品的耐磨性。在與紅鋼接觸磨損時(shí),由于高速高溫,表面將產(chǎn)生白色的氧化鈦,對(duì)鋼材起到潤(rùn)滑的效果,降低磨損,減少鋼材刮痕,因此可以大幅度的提高鋼材的表面質(zhì)量,對(duì)于高質(zhì)量的鋼材是一種很好的選擇,這也是碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料具有極高的耐磨性及使用壽命的主要原因。</p>
<p>窗體頂端</p>
<p>2、碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料密度低、熱膨脹系數(shù)低,均與鋼接近,在急冷急熱時(shí),軸承不會(huì)卡住,具有良好的軸承抗卡能力。導(dǎo)輥重量輕,不到碳化鎢硬質(zhì)合金重量的一半,因而導(dǎo)輥從靜止加速到30,000轉(zhuǎn)/分,不會(huì)損傷軸承。</p>
<p>3、碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料晶粒微觀組織為碳化鈦和工具鋼,抗熱疲勞性能好、摩擦系數(shù)低、自潤(rùn)性好,因而導(dǎo)輥工作部磨損較少,可以大量提高高速線(xiàn)材的產(chǎn)量。</p>
<p>4、產(chǎn)品致密性好、具有較好的抗氧化性、抗腐蝕性、不粘鋼,大幅度的提高鋼材的表面質(zhì)量。</p>
<p>5、退火硬度低,只有HRC46-48,易于粗加工及精加工,加工成本低,與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比,價(jià)格低廉,大幅度為客戶(hù)節(jié)約生產(chǎn)成本。</p>
<p>6、高硬度,產(chǎn)品使用硬度HRC62-72,耐磨性好。使用壽命是高鉻鑄鋼和Cr12MoV材料導(dǎo)輥,導(dǎo)輥修復(fù)后可重復(fù)使用。</p>
<p>7、可熱處理、可焊接,具有較低的熱處理變形率。</p>
<p>8、具有較高的彈性模量和剛性以及優(yōu)異的阻尼特性,能消除本身乃至機(jī)器所引起的振動(dòng),是一種良好的剛性抗震工具和零件。</p>
<p>9、采用碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥,具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力,與常規(guī)高鉻鑄鋼導(dǎo)輥導(dǎo)輪相比,其使用壽命大幅度提高。其平均使用壽命達(dá)到70-80小時(shí),對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行修復(fù)后,其平均壽命還可提高更多,成效十分顯著。而高鉻鑄鋼和Cr12MoV材料的導(dǎo)輥使用壽命一般在8小時(shí),之后就出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損溝槽和疲勞裂紋,磨損產(chǎn)生的較深溝槽會(huì)發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象,嚴(yán)重影響鋼材的表面質(zhì)量,從而報(bào)廢失效。</p>
<p>10、碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥,在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置上的應(yīng)用,可以顯著提高軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥的使用壽命,從而減少導(dǎo)輥搬運(yùn)裝卸成本,降低頻繁更換的勞動(dòng)強(qiáng)度和因?qū)л伒牟鹧b搬運(yùn)所導(dǎo)致的軋鋼工作時(shí)間的浪費(fèi),并可以增加軋鋼量,節(jié)約大量?jī)?yōu)質(zhì)鋼材,同時(shí)也可降低因?qū)л亾p壞造成的安全事故。</p></div>
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產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品使用建議:

?1、軸承的匹配方面:軸承的選擇對(duì)于導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥也是非常重要的,軸承的使用壽命影響到導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥的使用壽命,我們建議客戶(hù)使用瑞典SKF軸承、德國(guó)FAG軸承,對(duì)于碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥的配合使用效果更佳。

2、潤(rùn)滑油的選擇方面:采用好的軸承潤(rùn)滑油油脂,對(duì)于導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥的使用壽命影響也是非常大的,我們推薦全球比較好的潤(rùn)滑油油脂:特好德特種潤(rùn)滑油脂、埃爾夫潤(rùn)滑油、路路達(dá)潤(rùn)滑油、江牌潤(rùn)滑油、惠潤(rùn)潤(rùn)滑油。建議選擇這些品牌的潤(rùn)滑油油脂對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。

 

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<p><strong>產(chǎn)品應(yīng)用案例:</strong></p>
<p>1、公司產(chǎn)品應(yīng)用于中國(guó)武寶鋼鐵集團(tuán)某軋鋼廠,高速線(xiàn)材軋制:該公司原來(lái)使用Cr12MoV材料的導(dǎo)輥,只能使用8小時(shí)就需要更換,出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損溝槽和疲勞裂紋、軸承壞死,每個(gè)班都需要更換導(dǎo)輥。使用我公司碳化鈦基鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)合材料的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥后,可以使用72小時(shí),原來(lái)一個(gè)月需要消耗1800個(gè)導(dǎo)輥,加上更換成本,需要18萬(wàn)元;現(xiàn)在使用我們公司的產(chǎn)品后,只需要消耗200個(gè)導(dǎo)輥,加上更換成本,只需消耗9萬(wàn)元,每年可以節(jié)約90萬(wàn)元的生產(chǎn)成本,直接節(jié)約成本50%。</p>
<p>2、公司產(chǎn)品目前在包括美國(guó)、德國(guó)、土耳其、新加坡、韓國(guó)等全球30多個(gè)地區(qū)的軋鋼廠得到了很好的使用,應(yīng)用在軋鋼廠高速線(xiàn)材軋制過(guò)程中線(xiàn)材導(dǎo)出,其使用壽命幅度的提高。為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。</p>
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