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鈦基鋼結(jié)合金棒提高高錳鋼耐磨件的加工硬化
在我們的銷售過程中，很多客戶經(jīng)常會(huì)問，你們的鈦基鋼結(jié)合金棒能不能做得硬度高一些，這樣我們的高錳鋼耐磨件，比如破碎機(jī)錘頭，板錘的使用壽命就會(huì)更長些。實(shí)際上，我們可以調(diào)整配方，使得合金棒的硬度更高，但是應(yīng)用起來反而效果不理想。這里給大家普及下這個(gè)技術(shù)點(diǎn)：瑯峰材料生產(chǎn)的鈦基鋼結(jié)合金棒硬度不能高于HRC62，HRC60最好，因?yàn)樗c高錳鋼基材相結(jié)合，有一個(gè)特點(diǎn)，在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在保持韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性能。如果鈦基金屬陶瓷鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的本身硬度過高，在使用過程中會(huì)脆，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。以下是關(guān)于加工硬化的一些信息：加工硬化是高錳鋼的重要特征。鑄態(tài)高錳鋼經(jīng)水韌處理后形成單一的奧氏體組織，該組織硬度僅為170~230HB。但是經(jīng)過形變后奧氏體高錳鋼的形變層內(nèi)表現(xiàn)出的加工硬化現(xiàn)象，變形層的硬度可以達(dá)到500~800HB。鑄件的硬化層與沖擊載荷的大小和形態(tài)、組織狀態(tài)、化學(xué)成分、塑性性能、強(qiáng)度性能、形變速度等因素有關(guān)。硬化層具有很高的硬度和良好的韌性，這種性能使硬化層具有高的抗沖擊疲勞性能和高的抗磨料削損和形變磨損。在表層硬化層被磨耗的同時(shí)外部沖擊載荷又使硬化層連續(xù)不斷地向鋼的內(nèi)部發(fā)展。當(dāng)高錳鋼組分和外部載荷條件確定后，鋼表面硬化層的硬度變化規(guī)律就確定，且這個(gè)規(guī)律不受表層磨損的影響而一直延續(xù)下去。高錳鋼在外載荷作用下產(chǎn)生的這種形變強(qiáng)化，通常稱之為加工硬化。該加工硬化最大的特點(diǎn)是在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，鋼的表面通過形變強(qiáng)化具有很高的耐磨性。實(shí)踐中，越靠近表層，硬度分布急劇升高；越靠近基體內(nèi)部，硬度分布趨于平緩。硬化層下面仍是軟韌的奧氏體組織。這種硬度分布反映了鋼表層的塑性變形程度，鋼表層塑性變形量的分布與硬度分布有近似的規(guī)律，形變程度越高，硬度越高。請聯(lián)系我們獲得更多的資訊：sales@langfengmaterials.com
生產(chǎn)工藝粉末涂料生產(chǎn)方法有5種方法
生產(chǎn)工藝粉末涂料生產(chǎn)方法有多種，如干混法熔融擠出混合法沉淀法蒸發(fā)法噴霧干燥法等。通常制備方法有兩種，種方法是向樹脂中加入各種助劑，經(jīng)干混熔融混合選粒深冷粉碎得成品；另種方法是將配方物料在高速混合機(jī)中加熱混合過篩制得。　　1.尸1粉末涂鈄0樹脂100份30份，月桂酸丁基錫2份，硫醇丁基錫2份，顏料5份。　　將上述物料加入混合機(jī)中，于120尤下加熱混合，冷卻后制成1粉末涂料。　　2.丙烯酸樹脂粉末涂料00膠休丙烯1峻樹胎聚酯1擇值，尤，550份聚異氰酸酯。　　采用雜化法生產(chǎn)，即利用高固化的聚酯樹脂與丙烯酸樹脂雜化，其使用的樹脂具有高的載色力，可解決工藝中最難的配色生產(chǎn)過程如下用甲基丙烯酸甲酯150份，丙烯酸丁酯30份，甲基丙烯酸羥乙酯90份和苯乙烯30份聚合。　　再在甲苯溶劑內(nèi)用對苯甲酸92份，異苯甲酸15份，乙酸5汾，順酐8份，乙醇30份，新戎醇100份和羥甲基丙，5份制成高固分的丙烯酸樹脂涂料。　　3.環(huán)氧聚酯粉末涂料這種粉末徐料，木組分為干燥的熱塑或熱固性樹脂，聚介物的顆籽直徑為丙醇共聚物與汜023.5份，00.18份，苯乙烯20汾和水4.9份反應(yīng)1后，再緩慢加水42份和乳化劑，再硫化絮凝和干燥成球形。　　4.聚酯粉末涂料，1的1.4丁醇順丁烯酸酐對苯甲酸共氓物份。4化1烯順丁烯酸1交聯(lián)物5份。丁，份和滑石粉0.5份在高速混合機(jī)中混煉，混合過篩制得。　　5.丙烯酸聚酯粉末涂料用甲基丙烯酸甲酯150份，丙烯酸丁酯30份，甲基丙烯酸經(jīng)乙酯90份和苯乙烯30份聚合。在甲苯溶劑中用對苯甲酸72份，異苯甲酸15份，乙酸5份，順丁烯酸酐8汾，乙醇30份，新戎醇100汾，羥甲基丙烷51制成含聚酯700份的聚物用此混合物汾。聚異氰酸43份。40份和流平劑經(jīng)混合，冷卻，造粒得粉末涂料。
熱噴涂簡介及原理-耐磨材料｜鋼結(jié)合金｜鋼結(jié)硬質(zhì)合金
1、熱噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù),是表面工程技術(shù)的重要組成部分，一直是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項(xiàng)目.它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。 2、熱噴涂原理：熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實(shí)現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。
碳化鋯粉末應(yīng)用
碳化鋯粉末平均粒度激光粒度APS D50 0.8-1.5um微米碳化鋯粉末：由于其具有高效吸收可見光，反射紅外線和儲(chǔ)能等的特性，被廣泛應(yīng)用于具有保溫蓄熱功能的特種紡織材料中，比如牛仔面料，保溫內(nèi)衣，冬季運(yùn)動(dòng)服，蓄熱墊等；碳化鋯粉末可應(yīng)用于新型碳復(fù)合功能材料，可提高其產(chǎn)品耐高溫耐腐蝕的性能，現(xiàn)在基本上應(yīng)用于軍事以及航空領(lǐng)域；碳化鋯粉末也可以應(yīng)應(yīng)用于電極，防火材料；碳化鋯粉末因具有高硬度，也經(jīng)常被用來作為研磨劑。更多資訊請鏈接：www.lai388.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com
數(shù)控車銑加工技術(shù)應(yīng)用(2)
偏心加工或異形加工：銑刀的徑向復(fù)雜零件的外形輪廓。sandvik公司使用這一技術(shù)粗加工三葉狀圓錐形的“capto”刀具夾頭。同樣原理，在一次裝夾中，零件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銑刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也能在一次裝夾中加工偏心的不對稱零件。加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸上的偏心軸也是一個(gè)很好的例子。但在加工精度方面還需作大量的研究工作。　　工件的轉(zhuǎn)動(dòng)為銑刀傳遞需要的進(jìn)給速度到的切削速度是以ipm計(jì)量而不是車床的以spm計(jì)量y軸運(yùn)動(dòng)是需要的，因?yàn)檫@時(shí)的銑刀不得不做很多的偏心加工。而且刀具在進(jìn)行偏心加工時(shí)，還不能加工到零件的要求尺寸，因?yàn)榈毒咴谥行臅r(shí)，刀具中心與零件的旋轉(zhuǎn)中心正好相交，刀具只能使用其端面進(jìn)行切削保證切削刃能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行切削，刀具中心線將必須偏移零件旋轉(zhuǎn)中心線至刀具直徑的1/4。在車能有效地使用，其主要原因是使用wiper刀片或切削刃。對于車可進(jìn)行大型平面或重載間斷切削。鑲齒立銑刀用于臺(tái)階銑削。使用整體式立銑刀加工外圓零件和精銑較深的窄槽等。以上刀具的　　但使用這種方法，在刀具接近一個(gè)臺(tái)階和一槽兩側(cè)面加工時(shí)，就將出現(xiàn)問題。這時(shí)在偏心刀具加工后，將會(huì)在零件表面留下許多個(gè)圓角。　　為了加工掉這些圓角，刀具必須進(jìn)行第二次加工。這時(shí)不再需要刀具偏斜，沿y軸將刀具移動(dòng)到零件的中心位置進(jìn)行加工。而這次所謂的二次加工，沒有能夠切削到金屬材料須清根，而這在實(shí)際使用中是不允許的。
碳化鉻粉末的應(yīng)用
碳化鉻普遍被用作硬質(zhì)合金金產(chǎn)品，例如切削工具的晶粒抑制劑以及晶粒細(xì)化劑。提高產(chǎn)品硬度，耐磨性能，強(qiáng)度和韌性。碳化鉻應(yīng)用于碳化鉻焊條（如D626、D402等碳化鉻焊條）、碳化鈮-碳化鉻復(fù)合高耐磨堆焊焊條屬于耐磨堆焊材料領(lǐng)域。碳化鉻應(yīng)用于高硬度碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板（如SA1750CR耐磨復(fù)合板）、堆焊復(fù)合鋼板、抗磨耗薄膜和半導(dǎo)體薄膜。碳化鉻應(yīng)用于鎳鉻碳化鉻粉末（NiCr-Cr3C2），是金屬陶瓷粉末的新品種，成為一種理想的抗高溫耐磨，耐蝕綜合性能的熱噴涂材料。更多資訊請鏈接：www.lai388.com，請聯(lián)系：sales@langfengmaterials.com

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